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    東莞龍門銑加工精度調整方法

    文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市億諾機電科技有限公司 發表時間:2020-04-30
      

    1.對東莞龍門銑加工工藝系統進行調整

    試切法調整:

    東莞龍門銑加工通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低,主要用于單件小批生產。

    調整法:

    東莞龍門銑加工通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高,主要用于大批大量生產。

    2.減小機床誤差

    1)提高主軸部件的制造精度

    應提高軸承的回轉精度:

    ①選用高精度的滾動軸承;

    ②采用高精度的多油鍥動壓軸承;

    ③采用高精度的靜壓軸承

    東莞龍門銑加工應提高與軸承相配件的精度:

    ①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;

    ②提高與軸承相配合表面的加工精度;

    ③測量及調節相應件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。

    2)對滾動軸承適當預緊

    ①可消除間隙;

    ②增加軸承剛度;

    ③均化滾動體誤差。

    3)使主軸回轉精度不反映到工件上

    3.減少傳動鏈傳動誤差

    1)傳動件數少,傳動鏈短,傳動精度高;

    2)采用降速傳動(i<1),是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越??;

    3)末端件精度應高于其他傳動件。

    4.減小刀具磨損

    在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

    5.減小工藝系統的受力變形

    主要從:

    1)提高系統的剛度,特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;

    2)減小載荷及其變化

    提高系統剛度:

    ①合理的結構設計

    盡量減少連接面的數目;

    防止有局部低剛度環節出現;

    應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。

    ②提高連接表面的接觸剛度

    提高機床部件中零件間結合面的質量;

    給機床部件以預加載荷;

    提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。

    ③采用合理的裝夾和定位方式

    減小載荷及其變化:

    合理選擇刀具幾何參數和切削用量,以減小切削力;

    毛胚分組,盡量使調整中毛胚加工余量均勻。

    6.減小工藝系統熱變形

    1)減少熱源的發熱和隔離熱源

    ①采用較小的切削用量;

    ②零件精度要求高時,將粗精加工工序分開;

    ③盡可能將熱源從機床分離出去,減少機床熱變形;

    ④對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源,從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性,減少發熱或用隔熱材料;

    ⑤采用強制式風冷、水冷等散熱措施。

    2)均衡溫度場

    3)采用合理的機床部件結構及裝配基準

    ①采用熱對稱結構——在變速箱中,將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置,可使箱壁溫升均勻,箱體變形減??;

    ②合理選擇機床零部件的裝配基準。

    4)加速達到傳熱平衡

    5)控制環境溫度

    7.減少殘余應力

    1)增加消除內應力的熱處理工序;

    2)合理安排工藝過程。

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